線上動平衡校正（也稱為現場動平衡校正）是針對旋轉機械（如電機、風機、葉輪、水泵等）在運行狀態或安裝現場進行的平衡校正技術，無需將設備拆卸運送至專業廠房，能直接解決設備運轉時因質量不平衡導致的振動、噪音、磨損等問題。

核心原理

旋轉設備的振動主要源於「質量不平衡」——即旋轉體質量分佈不均，運轉時產生離心力偏差，引發振動。

線上動平衡校正通過專用儀器檢測振動信號和轉速，計算出不平衡質量的位置和大小，再通過添加配重（如焊補、粘貼平衡塊）或去除多餘質量（如銑削、鑽孔）來抵消偏差，最終降低振動至合格範圍。

主要步驟

1. 準備工作：安裝振動傳感器（貼在設備靠近旋轉部件的位置）和轉速檢測器，連接至動平衡儀，確認設備運行穩定。

2. 採集數據：啟動設備至工作轉速，儀器記錄初始振動值（振幅、相位）。

3. 試加配重：在估算的不平衡位置臨時添加已知質量的配重，再次運行設備並採集振動數據。

4. 計算與校正：儀器根據兩次數據計算出精確的配重質量和安裝角度，按結果添加/去除配重。

5. 驗證效果：再次運行設備，檢測振動是否達到標準（如振動值≤規定數值），若未達標則重複調整。

應用場景

• 工業設備：電機轉子、風機葉輪、離心泵轉子、渦輪機等。

• 特點：適用於大型/難拆卸設備，節省拆卸和運輸成本，縮短停機時間，常用於設備安裝後、維修後或運行中出現振動異常時的校正。

線上動平衡校正的核心優勢是「現場解決、高效便捷」，能直接針對設備運行狀態調整，確保校正效果與實際工作條件匹配。

轉動設備的平衡重要性，平衡良好，機械振動就輕微、零組件磨耗速度就慢，降低設備損壞率、減少零件備品損耗，對於各企業而言，設備擁有良好的動平衡更可預防無預警的停機發生。改善動平衡的最重要意義在於藉由減輕生產及保養成本來提昇工廠競爭力為最終目的。

目前市面上的動平衡校正方法大多區分為兩種：
一、離線平衡校正：可適用於單、多平面之平衡，執行平衡校正時，先將轉動件拆下，放置於平衡機上實施平衡校正。此法須注意校正轉速與實際工作轉速是否一樣。優點:可以不影響客戶之製程安全，不需在現場做焊接配重。缺點:容易遇到跟設備實際運轉條件不同，又重新線上動平衡校正一次。
三、線上動平衡校正：可適用於單、多平面之平衡，執行平衡校正時，不須拆卸，直接於機台上以實際工作轉速實施平衡校正。優點:工項花費及時間相對節省。可以現場立即完成校正。缺點:設備轉速若過快，則必須使用電焊配重。就必須在現在進行動火作業了。

兩種之差異性在於

1. 實際工作轉速與校正轉速是否相同。
2. 氣流方向影響及流體比重影響。
3. 葉輪軸芯鎖固轉動件之狀況不同。

過往實際案例，客戶將轉動件送去做平衡校正，回裝後仍振動過大，又再次做了線上動平衡校正。這樣的一來一去就造成了耗時又耗資源。

所以就目前來看線上動平衡校正是最接近現場設備之需求的。

線上動平衡校正，又稱即時動平衡校正，是指在設備運轉不停機的狀態下，利用專業儀器和軟體，對旋轉機械進行平衡校正的技術。 這種校正方式可以有效解決機械設備因不平衡引起的振動、噪音和壽命縮短等問題，提高設備的運行效率和穩定性。

線上動平衡校正的優勢：

不需停機：: 可以在設備不停機的情況下進行，減少生產停工造成的損失。

提高效率：: 快速診斷和校正，縮短維修時間，提高設備稼動率。

改善精度：: 提升研磨加工精度、穩定性和批量一致性。

延長壽命：: 降低機械磨損，延長設備和軸承的使用壽命。

降低成本：: 減少停機維修費用和備品備件的消耗。

提高安全性：: 減少人員暴露在高風險環境中的時間。

應用範圍：

線上動平衡校正廣泛應用於各種旋轉機械設備，例如：泵、風機、磨床、主軸、馬達、渦輪機、壓縮機、離心機等。

校正原理：

利用振動感測器測量設備運轉時的振動，通過儀器分析，計算出需要配重的重量和位置，然後在設備上添加配重塊或進行調整，達到平衡狀態。

相關設備：

市面上有多種線上動平衡校正儀器，例如：VMI X-Balancer等，這些儀器通常具有攜帶方便、操作簡單、精度高等特點。

總結：

線上動平衡校正是一種高效、經濟、安全的解決旋轉機械不平衡問題的方法，可以有效提高設備的運行性能和可靠性，是現代機械設備維護保養的重要技術。

線上動平衡校正的精度如何?

線上動平衡校正的精度受多種因素影響，整體而言能滿足絕大多數工業場景的需求，具體精度表現和影響因素如下：

一般精度水平

• 振動降低效果：正常操作下，可將設備振動值降低至原始振動的1/10~1/3（例如初始振動10mm/s，校正後可降至1~3mm/s），完全能達到絕大多數行業的運行標準（如通用機械振動限值通常要求≤2.8mm/s或≤4.5mm/s）。

• 配重精度：通過專用儀器計算，配重質量的誤差可控制在±5%以內，角度誤差≤±3°，足以抵消絕大部分不平衡量。

影響精度的核心因素

1. 儀器本身性能

高端動平衡儀（如帶矢量計算、抗干擾算法的設備）可檢測0.01mm/s級別的振動變化，精度明顯高於普通儀器；而廉價儀器可能因採樣頻率、數據處理能力不足導致誤差。

2. 操作規範性

◦ 傳感器安裝是否牢固（鬆動會導致信號失真）、位置是否合適（需靠近旋轉部件，避免遠離或受其他振動干擾）；

◦ 試加配重的質量是否合適（過小可能數據變化不明顯，過大可能超出儀器計算範圍）；

◦ 設備運行是否穩定（轉速波動、負載變化會影響數據採集精度）。

3. 設備本身狀況

若設備存在其他問題（如軸承磨損、安裝偏心、基礎鬆動），即使平衡校正精度再高，振動也很難降到理想值（此時需先解決其他故障）。

總結

線上動平衡校正的精度「足夠應對絕大多數工業需求」，只要使用合格儀器、規範操作，並排除設備本身的其他故障，就能達到穩定運行的標準。如果是高精度設備（如精密機床主軸、渦輪增壓器），可選擇高端儀器並由經驗豐富的技術人員操作，進一步提升精度。

線上動平衡校正的操作流程

線上動平衡校正的操作流程需按步驟規範執行，核心是通過數據採集、計算和調整，最終實現振動降低，具體流程如下：

一、前期準備

1. 設備與環境確認

◦ 確認設備無其他故障（如軸承異響、基礎鬆動等，避免非不平衡因素干擾）；

◦ 清理旋轉部件表面（如葉輪、轉子），確保配重安裝位置平整、無雜物；

◦ 關閉無關設備，減少現場震動、電磁等干擾。

2. 儀器安裝

◦ 安裝振動傳感器：用磁座或粘膠固定在設備靠近旋轉部件的剛性部位（如軸承座），方向與旋轉軸垂直（確保準確採集振動信號）；

◦ 安裝轉速檢測器：對準旋轉體上的反光標記（或齒輪、鍵槽），保證轉速信號穩定；

◦ 連接設備：將傳感器與動平衡儀連接，開機檢查儀器顯示是否正常。

二、數據採集與初始檢測

1. 設定參數：在儀器中輸入設備基本信息（如轉子直徑、校正平面數量——單平面或雙平面）。

2. 運行設備：啟動設備至正常工作轉速（保持轉速穩定，波動不宜超過±5%）。

3. 採集初始數據：儀器自動記錄振動的振幅（如mm/s）和相位（角度，標示不平衡位置），記錄為「初始狀態數據」。

三、試加配重與二次採集

1. 估算配重位置：根據初始相位判斷大致不平衡方向，在旋轉體表面做標記（作為試加配重的參考點）。

2. 添加試配重：選擇合適質量的臨時配重（如鐵塊、粘貼式平衡塊），固定在標記位置（配重質量需適中，一般以能使振動變化明顯為宜）。

3. 二次採集數據：再次啟動設備至相同轉速，儀器採集添加試配重後的振動振幅和相位，記錄為「試重狀態數據」。

四、計算校正方案

1. 儀器自動計算：動平衡儀根據初始數據和試重數據，自動計算出「最優配重參數」——包括需要添加（或去除）的配重質量、具體安裝角度。

2. 確認方案：操作人員核對計算結果（如配重質量是否在設備承受範圍內），確認無誤後準備執行。

五、實施校正與效果驗證

1. 執行配重調整：按計算結果，在指定角度安裝永久配重（如焊接、螺絲固定），或在對應位置去除多餘質量（如鑽孔、銑削）。若使用臨時配重，需替換為永久固定方式。

2. 檢測校正效果：啟動設備，採集校正後的振動數據，確認振幅是否降至合格範圍（如符合行業標準或設備要求）。

3. 重複調整（若需）：若振動未達標，重複「試加配重-採集-計算」步驟，直至振動合格。

六、收尾工作

• 拆除傳感器、轉速檢測器，整理儀器線路；

• 記錄校正數據（初始振動、校正後振動、配重參數），作為設備維護檔案。

整個流程的關鍵是「數據採集的穩定性」和「配重安裝的精度」，規範操作下，多數設備可在1-2次校正後達到目標效果。